采用早拆模支撐系統(tǒng)，通過一套面板系統(tǒng)+三套支撐系統(tǒng)搭配使用，可實現(xiàn)4天一層的施工進度。對于一棟33層的建筑而言，相比傳統(tǒng)木模施工可節(jié)省工期約一個月。
鋁模施工裝拆快捷，可有效縮短工期。
模板強度高、穩(wěn)定性好，脫模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批蕩，節(jié)約成本。
樓梯構(gòu)造柱、門窗過梁、止水反邊、沉箱反坎等小尺寸二次構(gòu)件可一次成型，效果良好，可有效地解決外墻、門窗、衛(wèi)生間等的滲漏問題。
由于混凝土工程質(zhì)量及精度提高，外墻門窗工程可節(jié)省現(xiàn)場復(fù)測環(huán)節(jié)的時間，直接按設(shè)計圖排產(chǎn)安裝。外墻門窗提前安裝后給室內(nèi)裝修提供了場地，從而實現(xiàn)樓棟內(nèi)“土建-門窗安裝-室內(nèi)裝修”搭接流水同時施工的可能，大大縮短交樓時間。
在施工工藝方面，鋁模板具有多重優(yōu)點
重量輕 ：降低塔吊運行費用，減少施工事故
每平方米重量不足19Kg。鋼模板每平米60kg重，而鋁模板只有20kg不到，在金屬模板最輕；可人工拼裝、轉(zhuǎn)運，不依賴起重機械，適應(yīng)性廣，能降低塔吊運行費用，且施工不用釘子，可避免扎傷手腳。
板面拼縫少 ：減少尺寸誤差，提高安裝精度
板面幅面大，拼縫少，幾何尺寸誤差小，安裝精度高，施工通病產(chǎn)生率小。
施工方便 ：易組裝
鋁合金建筑模板組裝方便，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機械吊裝。
周轉(zhuǎn)次數(shù)多 ：降低材料費用
鋁合金模板可以反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，規(guī)范施工，正常使用壽命可達 300 次以上，保養(yǎng)好周轉(zhuǎn)次數(shù)可達 500-1000 次，每平方米價格和全鋼大模板接近，均攤費用比全鋼大模板低 15-20%；
表面平整光滑 ：墻體易于平整，減少抹灰成本
鋁合金模板可以保證施工質(zhì)量，降低了施工質(zhì)量對工人技術(shù)水平的依賴。施工效果好，幾何尺寸精確，拆模后混凝土表面平整光潔，能夠達到或接近清水墻效果，可以減少或省去二次抹灰作業(yè)、降低建筑商的抹灰成本。
▲ 外墻混凝土成型質(zhì)量
▲ 內(nèi)墻混凝土成型質(zhì)量
建筑工期短 ：節(jié)省人力
使用鋁合金模板可以使安裝工人的來源更加廣泛，解決工人（木工）短缺的問題。鋁模施工比一般模板施工快 2~3 倍。鋁合金模板可以整體澆筑、一次成型，從而縮短工期（正常情況 ４-５天一層）、保證建筑物的整體強度和使用壽命。
對鋁模進行深化設(shè)計時，諸多短墻、門垛等二次構(gòu)件同步設(shè)計，與主體混凝土一次性澆筑，不僅加快了施工進度，而且減少了二次結(jié)構(gòu)用工，提高了施工質(zhì)量。鋁模定位準確，結(jié)構(gòu)洞口誤差小，主體與砌體完成即具備鋁合金安裝條件。
承載力大 ：保證施工安全
鋁模體系整體采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，鋁合金模板承載力高達每平方米 30 - 40KN，抗坍塌性和抗傾覆性大大提高。
早拆模 ：降低成本
鋁模板采用了早拆技術(shù)，可以用 1 套模板、3-4 套支撐完成整個建筑施工。
支撐桿較少 ：現(xiàn)場易管理
傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用?M堂支架，費工費料。而鋁模板支�，F(xiàn)場的支撐桿相對少（采用獨立支撐間距 1200mm 一支），操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場易管理。
▲ 單立桿支撐
不著火不生銹 ：減少安全隱患和材料損耗
鋁合金模板不會著火，不存在失火的安全隱患。也不生銹，易于保管。
▲ 鋁合金模板與木模的性能優(yōu)勢對比表
在環(huán)保方面，鋁模板也有不可多得的優(yōu)點
回收價值高 ：循環(huán)利用，低碳環(huán)保
鋁合金建筑模板殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。鋁模周轉(zhuǎn)材料及支撐體系損耗率幾乎為 0，模板中標準構(gòu)件約占鋁模板全部構(gòu)件 80%，正常使用周轉(zhuǎn)次數(shù)為 300 次以上，殘值回收率達到 30%，在高層或超高層建筑的使用中相比木模板體系有明顯的成本優(yōu)勢。由于具有較高的回收價值，可以一直循環(huán)利用，鋁合金模板符合低碳環(huán)保、綠色建筑的國家政策。
節(jié)能環(huán)保 ：減少建筑垃圾和施工污染
鋁模配合 CL 結(jié)構(gòu)保溫一體化、ALC 板施工，現(xiàn)場施工材料定尺定量工廠化加工，減少了主體及砌體施工階段建筑垃圾的產(chǎn)生，同時因為工藝上避免了粉刷作業(yè)，大大減少了施工揚塵。
鋁合金模板易于實現(xiàn)工地的文明施工，施工現(xiàn)場整潔，不會出現(xiàn)廢舊木模板堆積如山的現(xiàn)象。
在成本上，鋁模板成本低于木模板成本
雖然單次來看，鋁合金模板材料費遠高于木模板，但鋁合金模板至少300次的周轉(zhuǎn)率，接近0的損耗率和80%以上的標準化率，使得建筑層數(shù)較高時，鋁模板具有較大優(yōu)勢。
成本對比分析 ：以百米高層建筑為例
以一棟 100 米 33 層高層建筑為例，進行鋁模和木模的成本對比分析，如下表：
▲ 鋁合金模板和木模成本分析對比
▲ 施工單價比較
考慮免批蕩節(jié)約費用，標準層數(shù)為 26 層時兩種模板成本持平。不考慮免批蕩節(jié)約費用，標準層數(shù)在 37 層時兩種模板成本持平。
鋁模板的標準化配合環(huán)節(jié)主要有什么？
既然鋁模板施工快好省，優(yōu)點如此明顯，卻并沒有全面推廣，原因是涉及到的配合環(huán)節(jié)也不少，其中最主要的是減少非標準樓層和構(gòu)件。
結(jié)構(gòu)計算配合鋁模板復(fù)核
結(jié)構(gòu)計算配合鋁模板復(fù)核——如果一個項目在完成施工圖以后，原定的傳統(tǒng)木模施工改為鋁模施工，由于砼的構(gòu)造墻體增加，結(jié)構(gòu)荷載、整體剛度等發(fā)生變化，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)梁柱配筋發(fā)生較大的變化，因此對于鋁模施工的項目，結(jié)構(gòu)計算的復(fù)核是必不可少的。
▲ 傳統(tǒng)木模施工結(jié)構(gòu)平面
▲ 鋁模施工結(jié)構(gòu)平面
簡化立面
由于鋁模自身特點，模具成型后再改就比較困難，所以采用鋁模施工的項目對設(shè)計的精度要求較高，需盡量減少非標準樓層和構(gòu)件的出現(xiàn)，立面的線條不宜太復(fù)雜，需盡量簡化立面裝飾構(gòu)件，也需盡量減少變更。
▲ 項目選擇要求 - 層高、外架、結(jié)構(gòu)形式
▲ 項目選擇要求 - 外形構(gòu)造、首次綜合經(jīng)濟、交貨周期
小墻垛一次性澆筑
當鋁模深化設(shè)計時，盡量將外墻局部較小段的填充墻、局部懸挑砌體墻垛、飄窗側(cè)板、門洞頂部砌體及過梁、門窗小垛及構(gòu)造柱等小墻垛建議統(tǒng)一調(diào)整為混凝土結(jié)構(gòu)墻結(jié)合到鋁模圖紙中隨主體一次性澆筑，施工省時省力。
墻體間采用結(jié)構(gòu)拉縫
構(gòu)造墻體與主受力剪力墻之間為滿足結(jié)構(gòu)的原設(shè)計的整體剛度不突變，需采用結(jié)構(gòu)拉縫，并填塞柔性拉縫材料，以確保構(gòu)造墻體與主受力剪力墻的結(jié)構(gòu)分離。
▲ 結(jié)構(gòu)拉縫位置圖
樓梯采用PC 預(yù)制構(gòu)件
對于樓梯這種比較復(fù)雜的構(gòu)件，用鋁模施工成本相對較高，因此鋁模施工項目樓梯盡量采用 PC 預(yù)制構(gòu)件。
▲ 預(yù)制樓梯
需與關(guān)質(zhì)監(jiān)部門溝通調(diào)整規(guī)范
對于使用鋁模的項目，為了保證施工速度及成膜的一次性，樓層砌體構(gòu)造柱一般都會要求與主體結(jié)構(gòu)一次支模并澆筑完成，因此按規(guī)范要求構(gòu)造柱與砌體需形成馬牙槎隨砌體砌筑進度來澆筑的要求，是無法達到的。這個需與相關(guān)質(zhì)監(jiān)部門進行溝通。
鋁模板施工的相關(guān)節(jié)點做法
窗臺企口做法
有利于外門窗的防水，對于需做鋼護框的門窗，施工了窗臺企口的項目可以不做鋼護框。
▲ 窗臺企口圖
擋水反坎做法
外墻根部的 200mm 高混凝土擋水反坎（包括廚房、衛(wèi)生間），對外墻、衛(wèi)生間防水起到很好的加強作用。
▲ 衛(wèi)生間擋水反坎圖
門頭的掛板做法
門頭的掛板，省去以前做門窗過梁的煩惱。但門頭的現(xiàn)澆掛板同時也要求設(shè)計在一開始就必須對門高有精確的尺寸定位，否則以后現(xiàn)澆砼過梁是很難改造的。
▲ 門頭掛板圖
戶內(nèi)的管線的做法
需在剪力墻上走線的需有提前的壓槽，以及需在剪力墻上預(yù)留開關(guān)插座的均需提前預(yù)埋，這個對前期精裝走管及水電設(shè)備的尺寸定位精度要求較高。
線腳、窗臺的滴水壓槽做法
結(jié)構(gòu)上一次成型。
▲ 滴水圖
▲ 光滑內(nèi)墻面
鋁模板的注意事項
雖然鋁模板具有多重優(yōu)點，但仍然具有一些限制。
需反復(fù)校對核實，后期不宜設(shè)計變更過大
由于鋁模存在成模后難以調(diào)整，且開模費用較高的特點，所以鋁模圖紙出來后，在現(xiàn)場施工前技術(shù)部需調(diào)動設(shè)計單位對鋁模圖紙進行反復(fù)校對核實，避免因鋁模深化錯誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。設(shè)計變更不宜過大，模板返廠加工時間長，對現(xiàn)場工期影響較大。
后期改造成本大
精裝交付項目由于前期精裝水電點位定位的不精裝，很可能會導(dǎo)致后期精裝需花較大成本進行相應(yīng)點位的改造。
外立面需少做線條
當外立面線腳尺寸小于 50 mm 時，線腳容易出現(xiàn)缺菱掉角的情況。因此建議外立面盡量少做線條，如果有需要，線腳尺寸需控制在 100 mm 以上。
▲ 線腳容易出現(xiàn)問題圖
作為發(fā)達國家早已普及的模板形式，鋁合金模板的普及在我國也是必然趨勢。保利將從施工方面，全面加強產(chǎn)品標準化，進一步提升產(chǎn)品競爭力。
成型構(gòu)件質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，不需要抹灰，工期短，鋁合金建筑模板的這些優(yōu)點小編都說過了。
鋁模板施工需注意：
1、鋁模拼裝時，切忌讓木工對鋁模進行切割、打磨等加工，若有拼裝不密實，無法嵌入等問題需要檢查螺栓等是否擰緊或拼裝是否有誤，而不是對鋁模進行加工。
2、預(yù)拼裝時派勞務(wù)班組去鋁模廠學(xué)習(xí)拼裝、拆除技術(shù)，可以提高現(xiàn)場施工效率及施工質(zhì)量。
3、對鋁模體系應(yīng)進行三次實測實量，第一次在墻柱拼裝完成后，對鋁模的標高、平整度、垂直度進行精確控制。
第二次在頂板蓋完，及時調(diào)整支撐、背楞、對拉螺桿及斜撐等，并派專人對鋁模體系進行實時測量、監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)鋁模傾斜，偏離控制線4mm以外應(yīng)及時進行調(diào)整。
第三次在澆筑完成后30分鐘內(nèi)測量，因為鋁模體系在砼剛剛澆筑完成后仍然可以進行調(diào)整。
4、鋁模拼裝過程中，要實時對墻柱垂直度、平整度，板面平整度進行控制。
5、拆除過程中，需要注意對鋁模板的保護措施，嚴禁野蠻施工；拆除后需及時清理表面混凝土。
說起它有啥缺點，除了太貴，就是太貴、太貴。
到底有多貴？
普通的木模板，30-45元每個平方，而鋁合金模板，價格要貴到1000-1500元每平方。
用它支墻模板，一樣需要對拉螺栓。
有一種鋁合金模板：
樣子看起來沒有什么兩樣，細看一下背楞，人家5道它3道，人家雙背楞它是單背楞。
每道背楞都采用勾刀連接：
▲ 細部節(jié)點
對拉螺栓藏哪兒了？
▲ 對比一下
先上照片：
這個東西其實是鋁合金模板的一個組成部分。
原來還是有對拉螺栓的，不同之處，人家的對拉螺栓是圓形的，模板上需要開孔。
▲ 普通鋁合金模板留孔情況
這個對拉螺栓是個薄片，模板不需要開孔，但那個模板邊有點不一樣。
▲ 模板邊框形狀
看看模板拆掉后的效果：
▲ 拆模后效果
感覺還不錯，就是那個照騙，要一個個的敲下來，真的很麻煩。要說，真的想不起來說它有哪些優(yōu)點。
不過，鋁合金模板那么貴，上面鉆孔真的有點舍不得，這個好，不需要留孔。還有就是，方鋼背楞用的少一點，可能會省下來那么一丁點錢。
來源： POLY技術(shù)匯 （POLY-Technology）、預(yù)制建筑網(wǎng)（金曙、時晟昊）、 智慧魯班，綜合整理
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